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预混料制作的质量控制
您是第 868 位读者 发布日期:2017-07-17
        1 原料控制
        原料质量成为其关键的因素之一,这是因为原料不仅是成品的组成成分,更直接影响到生产过程的操作。在生产过程的监控中,对原料的反监控也就成为了非常重要的一环。对原料的质量控制分为入仓初检、抽样化验、储存抽检、使用跟踪、反馈等几个环节。
        1.1 入仓检验
        入仓检验是原料采购回来以后所面对原料的第一道程序,也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在这里要初步识别原料的成分含量、保质期、颜色、结块、受潮、虫害、霉变等几个方面基本特征。目前,各个厂家所采取的入仓检验方法各不相同,但大同小异。第一步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第二步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。第三步针对原料进行深度的检查,颜色是否均匀一致;有无淋雨、发霉、结块现象;有无虫染现象及杂质是否超标等;手感的水?#36136;?#21542;正常,有无发热现象,粉状原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的气味,气味是否新鲜,有无异味。第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案,根据检验结果决定是否放行,并建立《原料初检表》。
        1.2 抽样化验及样品保存
        原料入仓以后对于有化验条件的企业,应该及时有针对性地进行抽样化验,以确认其成分含量和有害物质含量。
        1.2.1 采样
        采样必须具有代表性和均匀性,它是饲料分析过程中一个关键的步骤。如果样品没有代表性,无论分析步骤、分析方法是多么的准确,仪器是多么精密,也都是毫无意义的。
        1.2.2 采集工具
        固体原料使用探针取样器,液体原料使用液体取样器。
        1.2.3 采样的重量
        视原料的多少及重要程度控制采样量,一般以代表原料属性并足够化验所需用量为限。
        1.2.4 采样方法
        采样是随机的,依原料的种类、状态、包装样式、包装数量以及分析目的的不同,采样方法也多种多样。目前所采用的采样方式有:
        ①散装原料分区设点采样。各区设中心,4个角,共5个点采样。区数在2个及2个以上的,两区界线上的2个点为共有点(2个区有8个点,3个区有11个点)。
        ②袋装原料采样可按表1比例选取。方法是用探针取样器从上到下垂直插入料袋,或将料袋?#29260;劍?#20174;料袋的头到底,斜对角地插入,插入时应使取样器槽向下,然后旋转180℃再取出。
        ③液态原料采样。液态饲料应充分搅拌均匀,采用液体采样器从上、中、下采取原料样品约500ml。
        1.2.5 样品保存
        一般情况下样品保存3个月,特殊样品保存1年左右,以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中;容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。
        1.3 原料库存的质量控制
        ①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨 加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。
        ②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。
        ③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用;水分高的原料应先安排使用。
        ④定期查库,每周至少一次,高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。
        1.4 原料使用跟踪及反馈
        在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解,对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理,并和采购人员?#20302;ǎ?#20570;好对供货商的评审。
        2 生产控制
        生产过程控制既有对于原料状况的实时跟踪,亦有对原料配料精度的控制,我们引用的是ISO9001-2000质量保证体系的复核制?#21462;?br>         ①每一个岗位及生产程序都进行复核监督,形成监督?#22791;?#36131;制;
        ②形成有效的?#20302;?#20307;系,对于每一个环节的异常都能够及时的通告于管理人员及监控人?#20445;?#24182;做出有效的处理;
        ③形成对生产过程进行定期?#24067;歟?#24182;形成《生产过程?#24067;?#35760;录表?#32602;?br>         ④建立奖罚制度,对于工人的行为进行明确的对错确认。
        3 成品的控制
        针对成品的监控亦要形成一套有效的监控反馈制度,见以下工作流程。
        3.1 设立打包监督制
        在成品出料并封包的地方建立监督制度,实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等,如有异常情况,立刻查明原因,再根据情况决定产品是否返工,并不定期对成品进行抽样化验,以测定成分含量及混合均匀?#21462;?br>         3.2 返工
        对于达不到质量要求的预混料,品控人员根据实?#26159;?#20917;,作出不同的返工方案,并记录在案。
        3.3 成品化验
        对于化学分析异常的成品,品控人员应从双倍量的相应成品中重新取样,并通知将原样重新检测,综合判定是否合格,并结?#40092;?#38469;查找原因。
        3.4 成品库存的时间
        如果成品库存时间过长,从饲料厂再到养殖户,可能超过保质期,所以一般预混料库存时间不超过30d。
        3.5 逾期预混料的处理
        为了保持预混料成分的有效性,逾期存放的预混料不得外发,仓管员发货时务必遵循先进先出的原则。下达生产计划时一定要注意库存的成品,每周定期检查成品质量,对逾期预混料开返工通知单。
        3.6 成品库卫生
        成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫,需及时清扫,必要时喷药消毒。
        3.7 包装袋检查
        包装袋的质量影响产品的储存和运输,所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程?#21462;?#35013;袋重量,注意是否掺有再生料,缝合密封是否完好。
        综上所述,预混料制作看似只要将原料混合一下就好,但实际质量控制却是一项相当繁琐和?#20302;?#30340;工程。预混料在制作过程中出现的问题要及时与配方设计人员?#20302;ǎ?#20351;配方设计人员深入了解特殊原料的外观、理化特性,以便根据情况做出配方调整,以更好的达到配方设计要求。
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